H14 Sıcak İş Takım Çeliği
![](/template/images/loader.gif)
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
H14 çeliği alüminyum, magnezyum ve çinko sıcak ekstrüzyon kalıbı, basınçlı döküm kalıbı, hassas dövme kalıbı, plastik kalıp, sıcak çalışma kesme bıçağı ve sıcak dövme kalıbı için uygundur.
H14 SICAK İŞ TAKIM ÇELİĞİ
Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
Teslimat sertliği: | ≤235HBS |
UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
H14 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | |||||
C | Ve | Mn | CR | İÇİNDE | ||
ASTM | H14 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4.75~5.50 | 4.00~5.25 |
BAŞVURU
H14 çeliği alüminyum, magnezyum ve çinko sıcak ekstrüzyon kalıbı, basınçlı döküm kalıbı, hassas dövme kalıbı, plastik kalıp, sıcak çalışma kesme bıçağı ve sıcak dövme kalıbı için uygundur.
H14 ÇELİK ÖZELLİKLERİ
H14 kalıp çeliği, H13 ile temsil edilen krom molibden tipi sıcak iş kalıp çeliğinden daha yüksek kırmızı sertliğe ve aşınma direncine sahip olan krom tungsten tipi sıcak iş kalıp çeliğidir; 3Cr2W8V ile temsil edilen tungsten bazlı sıcak iş kalıp çeliğiyle karşılaştırıldığında kırmızı sertlik daha düşüktür, ancak bu çeliğin tokluğu ve termal yorulma direnci 3Cr2W8V'den önemli ölçüde daha iyidir ve oksidasyon direnci ve erozyon direnci de 3Cr2W8V'den daha iyidir.
H14 kalıp çeliği esas olarak yüksek darbe kuvvetlerine dayanıklı dövme kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, hassas dövme kalıpları vb. üretiminde kullanılır. Mükemmel tokluğu ve yorulma direnci nedeniyle bu çelik, yüksek sıcaklık ve basınç altında yaylar ve rulmanlar gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerin üretiminde de kullanılabilir.
H14 kalıp çeliği için ısıl işlem işlemi şu şekildedir: söndürme sıcaklığı 840-880 santigrat derece ve temperleme sıcaklığı 540-680 santigrat derecedir. Söndürme işlemi sırasında, söndürme stresini ve deformasyonu azaltmak için ön ısıtma gereklidir. Söndürmeden sonra, söndürme stresini ortadan kaldırmak, tokluğu ve stabiliteyi arttırmak için temperleme işlemi gereklidir. Temperleme sıcaklığının seçimi, kalıbın çalışma koşullarına ve sertlik gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
H14 kalıp çeliğinin sertliği nispeten yüksektir, genellikle HRC48-54 arasındadır. Kalıbın ömrünü uzatmak için kalıp yüzeyine nitrürleme veya kaplama işlemi yapılabilir. Nitrasyon işlemi, yüksek tokluk ve yorulma direncini korurken, kalıbın sertliğini ve aşınma direncini artırabilir. Kaplama işlemi, kalıbın yüzeyinde oksidasyonu ve korozyonu önlemek ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için koruyucu bir film sağlayabilir.
H14 kalıp çeliği iyi işleme performansına sahiptir ve kesme, delme ve frezeleme gibi işleme operasyonlarında kullanılabilir. Ancak çeliğin sertliğinin yüksek olması nedeniyle kesici takım seçimine ve işlem sırasında aşınmaya dikkat edilmesi gerekmektedir. Ayrıca H14 kalıp çeliği işleme sırasında döküntü ve ısı üretmeye eğilimlidir ve takımın aşırı ısınmasını ve aşınmasını önlemek için soğutma ve yağlamaya dikkat edilmelidir.