H12 Çalışma Takımı Çeliği
H12 sıcak iş kalıp çeliği iyi ısı direncine, yüksek sıcaklıkta iyi mukavemet ve sertliğe, yüksek aşınma direncine ve tokluğa ve iyi termal yorulma performansına sahiptir.
H12 sıcak iş kalıp çeliği genellikle en fazla çatlama direnci gerektiren sıcak iş uygulamaları için tavsiye edilir. Bu uygulamalar arasında sıcak zımbalar, basınçlı döküm kalıpları, şekillendirme kalıpları, sıcak makas, sıcak fikstür kalıpları ve ekstrüzyon takımları yer alır.
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
- bilgi
- Video
H12 TAKIM ÇELİĞİ
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤235HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
H12 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
| C | Ve | Mn | CR | Ay | İÇİNDE | İÇİNDE | ||
| ASTM | H12 | 0,30~0,40 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4.75~5.50 | 1.25~1.75 | 0,20~0,50 | 1.00~1.70 |
| DIN/W-Nr. | X37CrMoW5-1/1.2606 | 0,32~0,40 | 0.90-1.20 | 0,30~0,60 | 5.00~5.60 | 1.30~1.60 | 0,15~0,40 | 1.20~1.40 |
| O | SKD62 | 0,32~4,00 | 0.80-1.20 | 0,20~0,50 | 4.75~5.50 | 1.00~1.60 | 0,20~0,50 | 1.00~1.60 |
BAŞVURU
H12 takım çeliği, dövme kalıpları, sıcak ekstrüzyon kalıpları, hassas dövme kalıpları, alüminyum, bakır ve bunların büyük darbe yüküne sahip alaşımlarından basınçlı döküm kalıplarının üretiminde kullanılır.
H12 ÇELİK ÖZELLİKLERİ
H12 çeliği, çeşitli kalıp ve aletlerin imalatında yaygın olarak kullanılan, hava soğutmalı ve sertleştirilmiş bir sıcak iş kalıp çeliğidir. Yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve aşınma direncine sahiptir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarına dayanabilir ve ayrıca iyi soğuk ve sıcak yorulma direncine ve işlenebilirliğe sahiptir.
H12 çeliği mükemmel sertleşebilirliğe sahiptir. Su verme işlemi sırasında H12 çeliği, tekdüze yapı ve özellikleri korurken gerekli sertliğe ve dayanıklılığa hızlı bir şekilde ulaşabilir. Bu, tüm kalıp boyunca tutarlı performans sağladığı için H12 çeliğine karmaşık şekil ve boyutlara sahip kalıpların üretiminde önemli bir avantaj sağlar.
H12 çeliği iyi bir termal dayanıma sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda çalışırken H12 çeliği yüksek mukavemeti ve sertliği koruyabilir ve deformasyona ve hasara daha az eğilimlidir. Bu, H12 çeliğini özellikle enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları vb. gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışmayı gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H12 çeliği iyi oksidasyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda çalışırken, H12 çeliği oksidasyon korozyonuna karşı direnç gösterebilir ve oksit kabuğunun oluşumuna ve ayrılmasına daha az eğilimlidir, böylece kalıbın servis ömrü uzatılır. Bu, H12 çeliğini özellikle gıda kalıpları, kozmetik kalıpları vb. gibi yüksek sıcaklık ve nemli ortamlarda çalışmayı gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H12 çeliği yüksek tokluğa sahiptir. Kullanım sırasında H12 çeliği önemli ölçüde darbe enerjisini emebilir ve kırılma ve çatlamaya daha az eğilimlidir. Bu, H12 çeliğini özellikle damgalama kalıpları, ekstrüzyon kalıpları vb. gibi önemli darbe kuvvetlerine dayanması gereken kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H12 çeliği ayrıca iyi soğuk ve sıcak yorulma direncine sahiptir. Çalışma süreci sırasında H12 çeliği sık sık soğuk ve sıcak döngüsel değişikliklere dayanabilir ve yorulma kırılmasına daha az eğilimlidir. Bu, H12 çeliğini özellikle soğuk çekme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları vb. gibi sık sık soğuk ve sıcak değişikliklere dayanması gereken kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H12 çeliği iyi işlenebilirliğe sahiptir. İşleme süreci sırasında H12 çeliği kolaylıkla kesilebilir, taşlanabilir ve delinebilir, bu da yüksek işleme verimliliği sağlar. Bu, H12 çeliğini özellikle elektronik kalıplar, optik kalıplar vb. gibi yüksek hassasiyette işleme gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H12 çeliği iyi bir ısıl işlem performansına sahiptir. Uygun ısıl işlem süreçleriyle H12 çeliğin sertliği, mukavemeti ve tokluğu farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Bu, H12 çeliğine çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilecek yüksek esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar.
H12 çeliği ayrıca iyi parlatma performansına sahiptir. Parlatma işlemi sırasında H12 çeliği yüzeydeki oksit tabakasını ve yabancı maddeleri kolayca temizleyerek pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde edebilir. Bu, H12 çeliğini özellikle plastik kalıplar, optik kalıplar vb. gibi yüksek pürüzsüzlük gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
