H11 Takım Çeliği
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
H11 çeliği genellikle basınçlı döküm kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı, alüminyum dökümlerin zımbalama aleti ve mandrelinin yanı sıra karmaşık boşluklu ve büyük darbe yüküne sahip çekiçli dövme kalıbı, entegre kalıp veya dövme presi, aşınmaya karşı yüksek dirençli plastik üretiminde kullanılır. ölmek vb.
H11 TAKIM ÇELİĞİ
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+ESR+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤229HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
H11 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | ||||||
| C | Ve | Mn | CR | Ay | İÇİNDE | ||
| ASTM | H11 | 0,33~0,43 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0,30~0,60 |
| DIN/W-Nr. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0,36~0,42 | 0,90~1,20 | 0,30~0,50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0,25~0,50 |
| O | SKD6 | 0,32~0,42 | 0,80~1,20 | ≤0,50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0,30~0,50 |
BAŞVURU
H11 çeliği genellikle döküm kalıbı, sıcak ekstrüzyon kalıbı, alüminyum dökümlerin zımba aleti ve mandrelinin yanı sıra karmaşık boşluklu ve büyük darbe yüküne sahip çekiçli dövme kalıbı, entegre kalıp veya dövme presinin ek parçası, yüksek aşınma direnci üretmek için kullanılır. plastik kalıp vb.
H11 ÇELİK ÖZELLİKLERİ
H11 çeliği, çeşitli kalıp ve aletlerin imalatında yaygın olarak kullanılan, hava soğutmalı ve sertleştirilmiş bir sıcak iş kalıp çeliğidir. Bu tür çelikler ince ve düzgün dağılmış karbürlere sahiptir, dolayısıyla mükemmel soğuk ve sıcak yorulma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Ayrıca soğuk ve sıcak işlenebilirlik ve sertleşebilme özellikleri de iyidir. Orta sıcaklıklarda, H11 çeliği yüksek termal mukavemet, oksidasyon direncinin yanı sıra mükemmel tokluk ve aşınma direnci sergiler.
H11 çeliği mükemmel soğuk ve sıcak yorulma direncine sahiptir. Çalışma süreci sırasında kalıplar sıklıkla yüksek ve düşük sıcaklıklardaki döngüsel değişikliklere maruz kalır ve bu da kalıp yüzeyinde yorulma çatlaklarına yol açabilir. Bununla birlikte, H11 çeliğinde karbürlerin küçük ve düzgün dağılımı nedeniyle, yorulma çatlaklarının oluşumuna ve yayılmasına etkili bir şekilde direnebilir, böylece kalıbın servis ömrü uzatılabilir. Bu, H11 çeliğini özellikle enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları vb. gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışmayı gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H11 çeliği iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda çalışırken kalıp aşındırıcı kimyasallarla temas edebilir, bu da kalıp yüzeyinde korozyona ve hasara neden olabilir. Bununla birlikte, H11 çeliğindeki karbürlerin küçük ve düzgün dağılımı nedeniyle, aşındırıcı maddelerin aşınmasına etkili bir şekilde direnebilir, böylece kalıbın yüzey kalitesi korunur. Bu, H11 çeliğini özellikle gıda kalıpları, kozmetik kalıpları vb. gibi yüksek sıcaklık ve nemli ortamlarda çalışmayı gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H11 çeliği iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. İşleme prosesi sırasında H11 çeliği kolaylıkla kesilebilir, taşlanabilir ve delinebilir, bu da yüksek işleme verimliliği sağlar. Bu, H11 çeliğini özellikle elektronik kalıplar, optik kalıplar vb. gibi yüksek hassasiyette işleme gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir. Ayrıca H11 çeliği iyi bir sertleşebilirliğe sahiptir. Uygun ısıl işlem süreçleriyle H11 çeliğinin sertliği, mukavemeti ve tokluğu farklı çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Bu, H11 çeliğine çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilecek yüksek esneklik ve uyarlanabilirlik sağlar.
H11 çeliği yüksek tokluğa ve aşınma direncine sahiptir. Kullanım sırasında H11 çeliği önemli ölçüde darbe enerjisini emebilir ve kırılma ve çatlamaya daha az eğilimlidir. Bu, H11 çeliğini özellikle damgalama kalıpları, ekstrüzyon kalıpları vb. gibi önemli darbe kuvvetlerine dayanması gereken kalıpların imalatı için uygun hale getirir. Aynı zamanda H11 çeliği iyi bir aşınma direncine sahiptir ve önemli ölçüde aşınmaya dayanabilir. Bu, H11 çeliğini özellikle soğuk çekme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları vb. gibi ciddi aşınmaya dayanması gereken kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
H11 çeliği ayrıca iyi parlatma performansına sahiptir. Parlatma işlemi sırasında H11 çeliği yüzeydeki oksit tabakasını ve yabancı maddeleri kolayca temizleyerek pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde edebilir. Bu, H11 çeliğini özellikle plastik kalıplar, optik kalıplar vb. gibi yüksek pürüzsüzlük gerektiren kalıpların imalatı için uygun hale getirir.
