H10 Sıcak İş Takım Çeliği

H10 TAKIM ÇELİĞİ

H10 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI

BAŞVURU

H10 takım çeliği, içbükey ve dışbükey kalıplar, ekler, bakır alaşımlı ekstrüzyon kalıpları, ters ekstrüzyon kalıpları gibi kalıp döküm kalıpları gibi yüksek sıcaklık altında yüksek gerilime sahip ancak darbe yüküne maruz kalmayan erkek ve dişi kalıpları yapmak için kullanılabilir. ve yüksek sıcaklıkta sıcak metal kesiciler.

H10 ÇELİK ÖZELLİKLERİ

H10 takım çeliği, Amerika Birleşik Devletleri'nde sıcak iş kalıp çeliği olarak yaygın olarak kullanılan bir krom sıcak iş takım çeliğidir. Bu tip çelik esas olarak %5 Cr serisi sıcak iş kalıp çeliği esas alınarak krom içeriğinin azaltılıp molibden içeriğinin artırılmasıyla oluşturulur. H10 takım çeliğinin tokluğu %5 Cr serisi sıcak iş kalıp çeliği kadar iyi değildir ancak kuvvetli bir şekilde soğutulabilmesi onu sıcak iş kalıp çeliği için ideal bir seçim haline getirir.

H10 takım çeliği, özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel yumuşama direncine sahiptir. Bu özelliği nedeniyle H10 takım çeliği ısıl işleme tabi tutulabilir, bu da onu iyi tokluğu korurken tungsten sıcak işlenen çeliğe göre daha sert hale getirir. Ayrıca H10 takım çeliği iyi termal yorulma özellikleri de sergiler. Tungsten sıcak işlenen çeliğin aksine, H10 sıcak işlenen takım çeliği kullanım sırasında güvenli bir şekilde su ile soğutulabilir.

H10 takım çeliği bazı benzersiz fiziksel özellikler sergiler. Örneğin, kritik sıcaklığı 1525 ° F'dir. Ayrıca, 20~200 °C, 20~400 °C, 20~600 °C ve 20~700 °C sıcaklık aralığında doğrusal genleşme katsayıları 11,9x10- ^ 6K'dır. sırasıyla- ¹、 12,4x10- ^ 6K- ¹、 13,2x10- ^ 6K- ¹ ve 13,5x10 ^ 6K- ¹。

H10 takım çeliği, mükemmel performansı ve yüksek basınçlı iş aletleri, sıcak dövme presleri, bakır, demir dışı metaller ve basınçlı döküm kalıpları için çelik gibi çeşitli uygulamaları nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

H10 takım çeliğinin yumuşama direnci. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, birçok çelik malzeme yumuşamaya maruz kalabilir ve bu da takımların servis ömrünü ve etkinliğini doğrudan etkiler. Ancak H10 takım çeliği yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve mukavemetini koruyarak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel performansını garanti eder.

H10 takım çeliğinin bir diğer önemli özelliği de mükemmel termal yorulma özellikleridir. Yüksek sıcaklıklarda sürekli tekrarlanan çalışmalar, takımda yorulma çatlaklarına neden olarak servis ömrünü etkileyebilir. Bununla birlikte, H10 takım çeliğinin iyi yorulma direnci nedeniyle, bu tür yorulma çatlaklarının oluşumuna direnebilir, böylece aletin servis ömrü artar.

H10 takım çeliğinin soğutma kapasitesi. Tokluğu %5 Cr bazlı sıcak iş kalıp çeliğine göre daha düşük olmasına rağmen kuvvetli soğutma ile iyileştirilebilmektedir. Bu, H10 takım çeliğinin soğuduktan sonra bile sertliğini ve aşınma direncini korumasına olanak tanıyarak çeşitli çalışma ortamlarında istikrarlı performansını garanti eder.

Yukarıdaki fiziksel özelliklere ek olarak H10 takım çeliği aynı zamanda iyi bir proses performansına sahiptir. Örneğin kesilebilir, taşlanabilir ve cilalanabilir. Buna ek olarak, işleme süreci nispeten basittir ve tamamlanması için yalnızca sıradan mekanik ekipman gerekir. Bu, H10 takım çeliğinin üretim sürecinde daha yüksek verimliliğe ve daha düşük maliyete sahip olmasını sağlar.

Ancak H10 takım çeliğinin birçok avantajı olmasına rağmen dikkat edilmesi gereken bazı alanlar da vardır. Örneğin yüksek sıcaklıklar sertliğinin ve mukavemetinin azalmasına neden olabileceği için kaynak yapılamaz. Ayrıca soğuma işlemi sırasında deformasyon yaşanabilir, bu nedenle bunun önlenmesi için uygun önlemlerin alınması gerekir.

Genel olarak H10 takım çeliği, hem fiziksel hem de teknolojik özellikler açısından mükemmel performansa sahip bir çelik türüdür. Bu onu çeşitli aletlerin imalatı için ideal bir malzeme haline getirir. Ancak pratik uygulamalarda doğru seçimler ve tedaviler yapabilmek için bazı sınırlamalarına ve sorunlarına da dikkat etmemiz gerekiyor.