Cr12W Takım Çeliği
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
Cr12W çeliği, karmaşık şekli ve yüksek darbe direnci ile soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk damgalama kalıbı, tel haddeleme kalıbı, tel haddeleme plakası vb. için uygundur.
Cr12W ÇELİK
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤255HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
Cr12W ÇELİK KALİTE KARŞILAŞTIRMASI VE KİMYASAL BİLEŞİM KARŞILAŞTIRMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | |||||
| C | Ve | Mn | CR | İÇİNDE | ||
| Büyük Britanya | Cr12W | 2.00~2.30 | 0,10~0,40 | 0,30~0,6 | 11.00~13.00 | 0,60~0,80 |
| ASTM | D6 | 2.00~2.20 | 0,35~0,50 | 0,20~0,40 | 11.50~12.50 | 0,60~0,90 |
| DIN/W-Nr. | X210CrW12/1.2436 | 2.00~2.25 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 11.00~12.00 | 0,60~0,80 |
| O | SKD2 | 2.00~2.30 | 0,10~0,40 | 0,30~0,60 | 11.00~13.00 | 0,60~0,80 |
BAŞVURU
Cr12W çeliği, karmaşık şekli ve yüksek darbe direnci ile soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk damgalama kalıbı, tel haddeleme kalıbı, tel haddeleme plakası vb. için uygundur.
CR12W ÇELİK ÖZELLİKLERİ
Cr12W çeliği, soğuk iş kalıplarının imalatında yaygın olarak kullanılan, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu ledeburit çeliği kategorisine ait, aşınmaya karşı yüksek dirençli bir krom çeliğidir. %1,45 ila %2,3 arasında değişen karbon içeriğine, %12'yi aşan krom içeriğine sahiptir ve ayrıca az miktarda molibden ve vanadyum içerir. Bu tür çeliğin ötektik sıcaklığı yaklaşık 1150 ° C'dir ve katılaşma işlemi sırasında, yaklaşık% 20'lik bir karbür içeriğine sahip büyük miktarda ötektik ağ durumu bileşikleri üretilir.
Yaklaşık %0,70 tungsten varlığı nedeniyle, Cr12W çeliği yüksek sertliğe, dayanıklılığa, aşınma direncine, tokluğa ve ayrıca iyi sertleşebilirliğe, sertleşebilirliğe ve diğer proses özelliklerine sahiptir. Bu özellikler onu sıradan düşük alaşımlı takım çeliğinden 3-4 kat daha üstün kılar ve söndürme hacmi deformasyonu küçüktür. Özellikle, iyi sertleşebilirliği ve sertleşebilirliği nedeniyle, Cr12W çeliği, çelik levha derin çekme kalıpları, tel çekme kalıpları, diş haddeleme plakaları gibi 400 dereceden fazla ısıtılmayan yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı kalıpların yapımı için özellikle uygundur. , delme kalıpları, kesme bıçakları, testere bıçakları vb.
Cr12W çeliğin yüksek sertliği ve mukavemeti, onu çeşitli soğuk işleme kalıplarının yapımı için ideal bir malzeme haline getirir. Örneğin, çok yüksek basınca ve aşınmaya dayanması gereken, dolayısıyla son derece yüksek sertlik ve mukavemet gerektiren çelik levhalar için derin çekme kalıpları yapmak için kullanılabilir. Cr12W çeliğin yüksek sertliği ve mukavemeti, kalıbın kullanım sırasında deforme olmamasını veya hasar görmemesini sağlayarak ürün kalitesini ve üretim verimliliğini garanti edebilir.
Cr12W çeliğin yüksek aşınma direnci, onu ciddi şekilde aşınmış çeşitli takım ve kalıpların yapımı için ideal bir malzeme haline getirir. Örneğin, çalışma sırasında metal malzemelerle yoğun sürtünme oluşturan ve bu nedenle son derece yüksek aşınma direnci gerektiren tel çekme kalıplarının yapımında kullanılabilir. Cr12W çeliğin yüksek aşınma direnci, kalıbın kullanım sırasında aşınma nedeniyle arızalanmamasını sağlayarak kalıbın ömrünü uzatabilir.
Cr12W çeliğin mükemmel sertleşebilirliği ve sertleşebilirliği, onu çeşitli karmaşık şekillerde alet ve kalıpların yapımı için ideal bir malzeme haline getirir. Örneğin, karmaşık şekiller ve kesin boyutlar gerektiren, dolayısıyla mükemmel sertleşebilirlik ve sertleşebilirlik gerektiren diş haddeleme plakalarının yapımında kullanılabilir. Cr12W çeliğin iyi sertleşebilirliği ve sertleşebilirliği, kalıbın söndürme işlemi sırasında düzgün bir mikro yapı ve mükemmel sertlik dağılımı elde etmesini sağlayabilir, böylece kalıbın performansını ve servis ömrünü uzatabilir.
Her ne kadar Cr12W çeliği mükemmel performansa sahip olsa da, zayıf yapısı önemli bir sorundur ve bu da dengesiz performansa yol açabilir. Bu nedenle istikrarlı ve uzun süreli performans sağlamak için kullanım sırasında düzenli bakım ve bakım gereklidir. Ayrıca yüksek krom ve karbon içeriği nedeniyle aşırı ısınma veya aşırı soğutmadan kaynaklanan performans bozulmalarını önlemek için ısıl işlem işlemi sırasında ısıtma sıcaklığının ve soğutma hızının kontrol edilmesine dikkat edilmesi gerekir.
