D2 Takım Çeliği | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11
- Fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2.000 Ton/Ay
D2 takım çeliği, karmaşık deformasyona sahip takım çeliği, yüksek aşınma direnci ve uzun ömürlü her türlü soğuk damgalama kalıbı, soğuk kesme bıçakları ve diş haddeleme plakaları için uygundur; Soğuk ekstrüzyon şekillendirme, germe filmi, bira paslanmaz çelik sac ve yüksek sertlikteki malzemelerden denge kesme kalıbı vb.
D2 TAKIM ÇELİĞİ
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF VD Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği： | ≤255 HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
D2 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | ||||||
| C | Si | Mn | CR | Ay | V | ||
| ASTM | D2 | 1.40~1.60 | ≤0,60 | 0,10~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,20 | 0,50~1,10 |
| DIN/W-Nr. | X155CrVMo12-1/1.2379 | 1.45~1.60 | ≤0,60 | 0,20~0,60 | 11.00~13.00 | 0,70~1,00 | 0,70~1,00 |
| JIS | SKD11 | 1.40~1.60 | ≤0.40 | ≤0,60 | 11.00~13.00 | 0,80~1,20 | 0,20~0,50 |
BAŞVURU
D2 takım çeliği, karmaşık deformasyona sahip takım çeliği, yüksek aşınma direnci ve uzun ömürlü her türlü soğuk damgalama kalıbı, soğuk kesme bıçakları ve diş haddeleme plakaları için uygundur; Soğuk ekstrüzyon şekillendirme, germe filmi, bira paslanmaz çelik sac ve yüksek sertlikteki malzemelerden denge kesme kalıbı vb.
D2 ÇELİK ÖZELLİKLERİ
D2 çeliği, yüksek aşınma direncine ve hafif deformasyona sahip, %1,5'a kadar karbon kütle payı ve ,5'e kadar krom kütle payına sahip, soğuk işlenen bir kalıp çeliğidir. Bu tür çeliğin özelliği sertliğinin ısıl işlemle 60HRC'ye ulaşabilmesidir. Bu nedenle D2 çeliği, silikon çelik sac delme kalıpları, soğuk kesme makası, kenar kesme kalıpları vb. gibi büyük kesitlere, karmaşık şekillere, yüksek darbe direncine ve yüksek aşınma direnci gereksinimlerine sahip soğuk çalışma kalıplarının imalatı için çok uygundur.
Yüksek karbon içeriği ve krom varlığı nedeniyle D2 çeliği mükemmel aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir. Yüksek hızlı, yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarında uzun süre istikrarlı bir çalışma durumunu koruyabilir, yorulmaya ve hasara eğilimli değildir. Bu, D2 çeliğinin ağır yük ve sürekli çalışma koşulları altında mükemmel dayanıklılık ve güvenilirlik göstermesini sağlar.
D2 çeliği ayrıca yüksek karbon içeriğiyle belirlenen iyi bir dayanıma ve sertliğe sahiptir. Bu özellik, D2 çeliğinin yüksek darbe ve basınç altında sabit bir şekil ve boyuta sahip olmasını sağlar ve deformasyona veya hasara daha az eğilimlidir. Bu arada, bu aynı zamanda D2 çeliğinin yüksek hassasiyetli kalıplar üretirken kalıbın doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamasına da olanak tanır.
Bununla birlikte, D2 çeliği mükemmel aşınma direncine ve sertliğe sahip olmasına rağmen sünekliği, tokluğu ve pas direnci nispeten zayıftır. Bu, bazı özel ortamlardaki uygulamasını bir dereceye kadar sınırlandırmaktadır. Özellikle yüksek nem veya aşındırıcı gazların bulunduğu ortamlarda D2 çeliği paslanmaya veya korozyona daha yatkın olabilir. Bu nedenle D2 çeliğini bu koşullar altında kullanırken özel koruyucu önlemlerin alınması gerekir.
Ayrıca yüksek karbon içeriğinden dolayı D2 çeliğine gerekmedikçe ısıl işlem yapılmaması en doğrusudur. Çünkü ısıl işlem işlemi iç yapısında değişikliklere neden olarak sertliğini ve aşınma direncini etkileyebilir. Gereksiz yere ısıl işlem yapılması, kullanım şartlarını karşılayamayan D2 çeliğinin performansında düşüşe yol açabilir.
Gelecekteki gelişimde, teknolojinin ilerlemesi ve süreçlerin iyileştirilmesiyle D2 çeliğinin daha fazla alanda uygulanabileceğini, yaşamlarımıza ve işimize daha fazla kolaylık ve fayda getireceğini umuyoruz. Aynı zamanda, farklı alanların ihtiyaçlarını karşılamak ve toplumsal ilerlemeyi ve kalkınmayı teşvik etmek için daha fazla yeni malzeme geliştirmeyi de sabırsızlıkla bekliyoruz.
