1.2365 Takım Çeliği | ASTM H10 | 32CrMoV12-28 | SKD7 | BH10
1.2365 takım çeliği yüksek ısı direncine, darbe ve yorulmaya ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir. 1.2365 takım çeliği, yüksek basınçlı çalışma takımları, sıcak kalıp dövme pres çeliği, bakır, demir dışı metaller ve basınçlı döküm kalıpları için uygundur.
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
- bilgi
- Video
1.2365 TAKIM ÇELİĞİ
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤229HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
1.2365 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | ||||||
| C | Ve | Mn | CR | Ay | İÇİNDE | ||
| ASTM | H10 | 0,35~0,45 | 0,80~1,20 | 0,25~0,70 | 3.00~3.75 | 2.00~3.00 | 0,25~0,75 |
| DIN/W-Nr. | X32CrMoV3-3/1.2365 | 0,28~0,35 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 2.70~3.20 | 2.60~3.00 | 0,40~0,70 |
| O | SKD7 | 0,28~0,35 | 0,10~0,40 | 0,15~0,45 | 2.70~3.20 | 2.50~3.00 | 0,40~0,70 |
BAŞVURU
1.2365 takım çeliği, yüksek basınçlı çalışma takımları, sıcak kalıp dövme pres çeliği, bakır, demir dışı metaller ve basınçlı döküm kalıpları için uygundur.
1.2365 Çelik Özellikleri
1.2365 çeliği, iyi ısı iletkenliği, sıcak çekme mukavemeti, geri tepme direnci ve ince tane boyutunun getirdiği yüksek tokluğa sahip, yüksek ısı direnci, darbe direnci ve yorulma direncine sahip bir takım çeliğidir. Ayrıca tane sınırları olmayan ek bir ince yapıya sahiptir ve yüksek sürünme mukavemetine sahip sert alaşımlar, daha yüksek sıcaklıklarda stabilite göstererek sabit sıcaklık değişimlerine karşı duyarsız hale getirir. Bu özellik, 1.2365 çeliğinin yüksek sıcaklık koşullarında iyi mekanik özellikleri korumasını sağlar. Aynı zamanda su soğutmaya da uygundur, bu da kullanım sırasında etkili bir şekilde soğuyabileceği ve aletin servis ömrünü uzatabileceği anlamına gelir.
Mükemmel performansı nedeniyle 1.2365 çeliği otomotiv imalatı, havacılık, mekanik imalat, elektronik ve elektronik gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin otomotiv imalatında motor parçaları, fren sistemleri vb. imalatında kullanılabilir; Havacılık alanında, uçak motoru parçaları, roket motoru nozulları vb. üretiminde kullanılabilir; Mekanik imalatta takım tezgahları, kalıplar vb. imalatında kullanılabilir; Elektronik cihazlar alanında elektronik bileşenler vb. imalatında kullanılabilir.
Ancak 1.2365 çeliğinin birçok avantajı olmasına rağmen bazı sınırlamaları da vardır. İlk olarak, yüksek kobalt içeriği nedeniyle maliyeti nispeten yüksektir ve bu da üretim maliyetlerini artırabilir. İkincisi, aşınma ve korozyon direnci iyi olmasına rağmen güçlü asitler ve alkaliler gibi özel ortamlarda korozyon direnci azalabilir. Bu nedenle bazı özel uygulama senaryolarında diğer çelik türlerinin seçilmesi gerekli olabilir. Son olarak, yüksek sertliği nedeniyle, ısıl işlem sırasında çatlakların ve diğer ısıl işlem kusurlarının oluşmasını önlemek için özel dikkat gereklidir.
1.2365 çeliğin kullanımı sırasında bazı bakım ve onarım konularına da dikkat etmek gerekir. Öncelikle pas ve diğer yüzey kirlenmelerini önlemek için düzenli temizlik ve bakım yapılmalıdır. İkinci olarak kullanım sırasında çatlak ve diğer hasarların önlenmesi için şiddetli darbe ve aşırı basınçtan kaçınılmalıdır. Son olarak, herhangi bir anormal aşınma veya hasar bulunursa, sorunun daha da kötüleşmesini önlemek için derhal incelenmeli ve onarılmalıdır.
