5CrNiMo Sıcak İş Takım Çeliği
5CrNiMo takım çeliği, karmaşık şekillere, büyük darbe yüküne ve düşük çalışma sıcaklığına sahip büyük ve orta boyutlu çekiçli dövme kalıpları ve düzeltme kalıplarının imalatı için uygundur.
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
- bilgi
- Video
5CrNiMo ÇELİK
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤212HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
5CrNiMo ÇELİK KALİTE KARŞILAŞTIRMASI VE KİMYASAL BİLEŞİM KARŞILAŞTIRMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | |||||||
| C | Ve | Mn | CR | Ay | İÇİNDE | İçinde | ||
| Büyük Britanya | 5CrNiMo | 0.50~0.60 | ≤0,40 | 0,50~0,80 | 0,50~0,80 | 0,15~0,30 | - | 1.40~1.80 |
| ASTM | L6 | 0,65~0,75 | 0,10~0,50 | 0,25~0,80 | 0.60~1.20 | ≤0,50 | - | 1.25~2.00 |
| DIN/W-Nr. | 55NiCrMoV6/1.2713 | 0.50~0.60 | 0,10~0,40 | 0,65~0,95 | 0,60~0,80 | 0,25~0,35 | 0,07~0,12 | 1.50~1.80 |
| O | SKT4 | 0.50~0.60 | 0,10~0,40 | 0,60~0,90 | 0,80~1,20 | - | 0,05~0,15 | 0,35~0,55 |
BAŞVURU
5CrNiMo takım çeliği, karmaşık şekillere, büyük darbe yüküne ve düşük çalışma sıcaklığına sahip büyük ve orta boyutlu çekiçli dövme kalıpları ve düzeltme kalıplarının imalatı için uygundur.
5CRNIMO ÇELİK ÖZELLİKLERİ
5CrNiMo çeliği, ana özellikleri olarak iyi tokluk, mukavemet ve yüksek aşınma direncine sahip bir tür sıcak iş kalıp çeliğidir. Oda sıcaklığında ve 500-600 °C'de mekanik özellikleri hemen hemen aynıdır ve 500 °C'ye ısıtıldığında HB300 civarında sertliğini koruyabilir. Bu çelik molibden elementinin varlığından dolayı temper kırılganlığına duyarlı değildir. 600°C'den yavaşça soğuduktan sonra darbe dayanıklılığı yalnızca biraz azalır. Ayrıca, 5CrNiMo çeliğinin 300 x 300 x'e benzeyecek kadar mükemmel sertleşebilirliğe sahip olduğunu vurgulamakta fayda var. 400 mm kadar büyük iş parçaları tamamen söndürülebilir. Ayrıca 5CrNiMo çeliğinin ısıl yorulma direnci biraz zayıf olsa da H13 çeliğine benzer özelliklere ve biraz daha düşük sertleşebilirliğe sahiptir. Bu nedenle 5CrNiMo çeliği, özellikle büyük ve orta boy çekiçli dövme kalıpları olmak üzere, yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren çeşitli tipteki dövme kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
5CrNiMo çeliğinin kimyasal bileşimi olan karbon, çeliğin sertliğini ve mukavemetini artıran, aynı zamanda tokluk ve plastisite üzerinde de belirli bir etkiye sahip olan ana elementtir. Krom, çeliğin oksidasyon ve korozyon direncini artırmanın yanı sıra sertliğini ve mukavemetini de artırabilir. Nikel, çeliğin dayanıklılığını ve korozyon direncini artırırken aynı zamanda işleme performansını da artırabilir. Molibden çeliğin sertleşebilirliğini ve aşınma direncini geliştirebilir, aynı zamanda oksidasyon direncini ve korozyon direncini de artırabilir.
5CrNiMo çeliğinin ısıl işlem süreci şu şekildedir: söndürme sıcaklığı 820-860 °C, yağ soğutma veya hava soğutma; Temperleme sıcaklığı 580-640 °C, hava soğutmalı. Bu ısıl işlem işlemi, yüksek tokluk ve aşınma direncini korurken, çeliğin iyi sertliğini ve mukavemetini elde edebilir.
5CrNiMo çeliğinin mekanik özellikleri şunlardır: sertlik HRC42-48, çekme mukavemeti σ B ≥ 1080MPa, akma mukavemeti σ S ≥ 980MPa, uzama δ 5 ≥ %9, alan azalması ψ≥ %45. Bu performans göstergeleri, 5CrNiMo çeliğinin yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olduğunu ve büyük darbe yüklerine dayanabileceğini göstermektedir.
5CrNiMo çeliği çekiçli dövme kalıbı imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel performansı nedeniyle, karmaşık şekillere ve ağır darbe yüklerine sahip büyük çekiçli dövme kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Örneğin otomobil, uçak, gemi gibi önemli bileşenlerin dövme kalıplarının imalatında kullanılabilir. Ayrıca yüksek sıcaklık kalıpları, korozyona dayanıklı kalıplar vb. gibi özel amaçlara yönelik kalıpların imalatında da kullanılabilir.
Ancak 5CrNiMo çeliğiyle ilgili bazı sorunlar da var. Isıl işlem süreci nispeten karmaşıktır, söndürme ve temperleme sıcaklıklarının sıkı kontrolünü gerektirir, aksi takdirde kalıbın performansını etkileyecektir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda çalıştırıldığında kalıbın servis ömrünü etkileyen yumuşama olayı yaşanabilir.
Bu sorunları çözmek için araştırmacılar yeni çelik ve ısıl işlem süreçlerini araştırıyorlar. Örneğin çeliğin aşınma direncini ve oksidasyon direncini iyileştirmek için yeni alaşım elementlerinin eklenmesini araştırıyorlar; Ayrıca süreci basitleştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak için yeni ısıl işlem süreçleri araştırıyorlar.
