- Ev
- >
- Ürünler
- >
- 1.2510 Takım Çeliği
- >
1.2510 Takım Çeliği
1.2510 çeliği, aşınmaya dayanıklı ve deforme olmayan soğuk çalışma kalıpları, mücevher kabartma kalıpları, çeşitli metal damgalama kalıpları ve şekillendirme aletleri, kalıp burçları ve kesme aletlerinin yapımına uygundur.
- fucheng steel
- Çin
- 1 ay
- 2000 Ton/Ay
- bilgi
- Video
1.2510 TAKIM ÇELİĞİ
| Eritme ve Üretim Yöntemi: | LF+VD+Dövme |
| Dağıtım durumu: | Tavlanmış |
| Teslimat sertliği: | ≤230HBS |
| UT Testi Standardı: | Eylül 1921-84 Sınıf3 D/d,E/e |
1.2510 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI
| Standart / Çelik Sınıfı | Kimyasal bileşim(%) | ||||||
| C | Ve | Mn | CR | İÇİNDE | İÇİNDE | ||
| DIN/W-Nr. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1.00~1.20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1.00~1.40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| O | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
BAŞVURU
1.2510 çeliği, aşınmaya dayanıklı ve deforme olmayan soğuk çalışma kalıpları, mücevher kabartma kalıpları, çeşitli metal damgalama kalıpları ve şekillendirme aletleri, kalıp burçları ve kesme aletlerinin yapımına uygundur.
1.2510 Çelik Özellikleri
1.2510 çeliği, manganez, krom ve tungsten alaşımlı çelikten yapılmış ve yüksek kaliteli deformasyonsuz soğuk iş takım çeliği olan, mikro deformasyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı bir yağlı çeliktir. Bu çelik, iyi darbe tokluğu, temper yumuşama direnci, mekanik işleme performansı, tokluk tutma kabiliyeti, yüksek basınç dayanımı ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahip mükemmel bir yağla söndürülmüş soğuk iş kalıp çeliğidir.
Söndürme ve sertleştirme sırasında boyut son derece stabildir. Söndürmeden sonra yüzey sertliği ve tokluğu son derece yüksektir, yüksek aşınma direncine ve iyi dövme ve söndürme performansına sahiptir.
Temperlemeden sonra kalıbı taşlarken taşlama çatlaklarını ve yüzey yumuşamasını önlemek için yeterli soğutmaya, uygun taşlama basıncına ve makul işleme teknolojisine dikkat etmek gerekir.
Kalıp su verme ve temperleme sonrasında elektrik erozyonla işleme tabi tutulacaksa, hassas boşaltma işleminin son aşaması düşük akım ve yüksek frekansla gerçekleştirilmelidir. Boşaltımdan sonra kalıbın yüzeyi taşlanarak taşılmalıdır."elektrik deşarjı beyaz tabaka"ve başka bir temperleme eklenmelidir. Temperleme sıcaklığı öncekinden yaklaşık 25 ° C daha düşüktür.
