1.2343 Takım Çeliği

1.2343 TAKIM ÇELİĞİ

1.2343 ÇELİK KALİTESİNİN KARŞILAŞTIRILMASI VE KİMYASAL BİLEŞİMİN KARŞILAŞTIRILMASI

BAŞVURU

1.2343 çelik, alüminyum alaşımı, çinko alaşımlı döküm kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme ve sıcak kesme için uygundur.

1.2343 Çelik Özellikleri

1.2343 çeliği, havayla soğutulabilen ve sertleştirilebilen iyi tokluğa, termal dayanıma ve termal yorulma özelliklerine sahiptir. Havayla söndürme sırasında küçük ısıl işlem deformasyonu ve düşük oksidasyon eğilimi ile daha düşük östenitleme sıcaklıklarında havayla söndürülebilir ve erimiş alüminyumun erozyon etkisine direnebilir.

1.2343 çeliği yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, bu da onu uçak motorlarındaki türbin diskleri, kompresör kanatları, yüksek hızlı tren aksları vb. gibi büyük yüklere ve gerilimlere dayanabilen önemli parçaların imalatına uygun hale getirir. Ayrıca iyi tokluğu ve yorulma direncinin yanı sıra otomobil ve traktör gibi mühendislik makinelerinde bağlantı çubukları ve krank milleri gibi temel bileşenlerin imalatında da kullanılabilir.

1.2343 çeliğinin işleme performansı iyidir ve dövme, haddeleme, ekstrüzyon gibi yöntemlerle şekillendirilebilir. Dövme sırasında, daha düşük dövme sıcaklığı ve daha kısa yalıtım süresi nedeniyle, dövme işlemi sırasındaki oksidasyon ve dekarbürizasyon olayları azaltılabilir ve dövme işleminin yüzey kalitesi ve iç organizasyonel bütünlüğü geliştirilebilir. Haddeleme sırasında farklı ürünlerin boyut ve performans gereksinimlerini karşılamak için sıcak veya soğuk haddeleme işlemleri kullanılabilir. Ekstrüzyon sırasında, ekstrüzyon oranı ve ekstrüzyon hızı kontrol edilerek ürün şekli ve boyutunun hassas kontrolü sağlanabilir.

1.2343 çeliği iyi kaynak performansına sahiptir ve ark kaynağı, gaz korumalı kaynak, lazer kaynağı vb. yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kaynak mikro yapısını iyileştirmek için kaynak öncesinde sıkı ön ısıtma ve son ısıl işlem yapılmalıdır. Kaynak işlemi sırasında aşırı ısınma, aşırı ısınma gibi kaynak kusurlarını önlemek için kaynak parametrelerinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Kaynak sonrası, kaynaklı bağlantının kalitesini sağlamak için sıkı tahribatsız muayene ve mekanik performans testleri yapılmalıdır.

1.2343 çeliğin ısıl işlem süreci nispeten karmaşıktır ve genellikle su verme ve temperleme gibi birden fazla işlem gerektirir. Söndürme sırasında ideal martensitik yapının elde edilmesini sağlamak için ürünün performans gereksinimlerine göre uygun söndürme ortamı ve söndürme sıcaklığı seçilmelidir. Temperleme sırasında çeliğin sertliğini ve tokluğunu ayarlamak için ürünün kullanım ortamına ve performans gereksinimlerine göre uygun temperleme sıcaklığı ve süresi seçilmelidir. Ayrıca 1.2343 çeliğinin yüzey sertliği ve aşınma direnci, karbürizasyon ve nitrürleme gibi yüzey işleme işlemleriyle daha da geliştirilebilir.

1.2343 çeliğin kullanımı sırasında korozyon ve aşınmanın önlenmesine dikkat edilmelidir. Korozyon esas olarak çelikteki alaşım elementleri ile ortamdaki oksijen, nem vb. arasındaki kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanır. Korozyonu önlemek için çelik yüzeyin işlenmesinde kaplama, kaplama gibi yöntemler kullanılabilir. Aşınma esas olarak gerilme süreci sırasında çeliğin yüzey malzemesi üzerindeki kesme ve sürtünme gibi fiziksel etkilerden kaynaklanır. Aşınmayı azaltmak için çelik yüzeyin işlenmesinde yağlama ve aşınmaya dayanıklı kaplamalar gibi yöntemler kullanılabilir.

Özetle 1.2343 çeliği, havacılık, havacılık, otomotiv, mekanik ve diğer alanlardaki ana bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan, yüksek mukavemetli, yüksek sertliğe, iyi tokluğa ve yorulma direncine sahip bir alaşımlı çeliktir. 1.2343 çeliğin işleme performansını, kaynak performansını, ısıl işlem sürecini ve diğer yönlerini inceleyerek ve uygulayarak, farklı endüstrilerin ve alanların teknik gereksinimlerini karşılamak için ürün kalitesi ve kullanılabilirliği daha da geliştirilebilir.