Elektrikli fırınların ana avantajları nelerdir?

Elektrikli fırınlar, demir dışı metallerin eritilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır [esas olarak çelik, alaşımlı çelik, özel çelik, dökme demir gibi demir içeren metal malzemelerin eritilmesinde ve paslanmaz çelik gibi demir içermeyen metal malzemelerin eritilmesinde kullanılır. çinko. Ayrıca bakır ve alüminyum gibi demir dışı metallerin eritilmesi ve ısıtılması için de kullanılabilir. , ısı koruma ve yüksek fırınla ​​birlikte çalışabilir.

Hızlı ısıtma hızı: Elektrikli fırının indüksiyonla ısıtma prensibi elektromanyetik indüksiyondur. Isı, iş parçasının kendisi tarafından üretilir. Bu nedenle ısıtma hızı hızlıdır, oksidasyon minimum düzeydedir, proses tekrarlanabilirliği iyidir, malzeme ve maliyetten tasarruf edilir ve kalıp ömrü uzatılır.

Yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu: Bir sıcaklık kontrol sisteminin uygulanması, hassas sıcaklık kontrolü sağlayabilir, ürünün tekrarlanabilirliğini sağlayabilir ve ürün kalitesini ve kalifikasyon oranını artırabilir.

İyi ekipman performansı: Son yıllarda elektrikli fırınlar, yüksek bileşen yoğunluğuna, mükemmel performansa, daha iyi başlatmaya, daha güvenilir kullanıma, basit ve rahat bakıma, daha az taban alanına ve daha gelişmiş üretim süreçlerine sahip gelişmiş IGBT değişken frekanslı indüksiyonlu ısıtma cihazlarını benimsemiştir. .

Kısa eritme süresi: Elektrikli fırının fırın gövdesi ve fırın astarı yeni yapılardan ve yeni malzemelerden yapılmıştır. İndüktör bobinine yakın parçalar yüksek yalıtımlı ve yüksek mukavemetli malzemelerle izole edilmiştir, bu da pota ve fırının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır ve potanın değiştirilmesini kolaylaştırır.

Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Elektrikli fırınlar yüksek ısıtma verimliliğine sahiptir. Kömür fırınlarıyla karşılaştırıldığında işçiler artık kavurucu güneş altında kömür fırınlarında pişirilmeyecek ve sigara içilmeyecek, bu da enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltacak. İşgücü verimliliği yüksektir, kirlilik yoktur ve ekipman daha çevre dostudur. Bölümün çeşitli gösterge gereksinimleri.

Özetlemek gerekirse, elektrikli fırın, kalıp çeliği üretim sürecinde hızlı ısıtma hızı, kolay kullanım, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu, iyi ekipman performansı, kısa erime süresi, enerji tasarrufu ve çevre koruma avantajlarına sahiptir.

Pota fırını rafinasyonu ve vakumla gaz giderme, kalıp çeliği üretiminde önemli bir rol ve öneme sahiptir. Pota fırını rafinasyonu, çelikteki zararlı elementleri ve gazları daha da uzaklaştırabilir ve çeliğin saflığını ve kalitesini artırabilir. vakumlu gaz giderme, çelikteki oksijen, nitrojen ve diğer gaz içeriğini daha da azaltabilir ve çeliğin yoğunluğunu ve dayanıklılığını artırabilir. bu önlemler kalıp çeliğinin performansını ve hizmet ömrünü iyileştirebilir, bu nedenle kalıp çeliği üretirken fırın dışı rafinasyon ve vakumla gaz giderme uygulaması tamamen dikkate alınmalıdır.