Çelikte Kalan 15 Element

Çelikte artık element sorunu metalurji sektörünün karşılaştığı önemli sorunlardan biridir. 

endüstri. Çelik üretim süreci sırasında, çelik üretim hammaddeleri (ergimiş demir, hurda çelik dahil) 

ve ferroalyaj vb.) çelik üretim fırınına büyük miktarda safsızlık getirecektir. Bazı 

kirlilik elementlerinin bir kısmı çıkarılabilir, ancak kirlilik elementlerinin bir kısmı çelikte kalacaktır. 

Safsızlıkların bu kısmı (kasıtlı olarak eklenmemiş alaşım elementleri) toplu olarak kalıntı olarak adlandırılır. 

elementler.

Bu artık elementler, çelik kalitesinin istikrarsızlığının ana faktörlerinden biridir. Belirli kalıntı 

elementler ayrışmaya eğilimlidir ve düşük seviyelerde bile çelik üzerinde güçlü bir olumsuz etkiye sahip olabilir. 

özellikler.

Rulman çeliğinde artık titanyum gibi tipik bir durumdur. Ti üretmek için N ile reaksiyona girmek kolaydır 

rulman çeliğinin hizmet ömrünü büyük ölçüde etkileyen yüksek sertlikteki inklüzyonlar.

1. Kalıntı elementlerin sınıflandırılması

Çelikte bilinen artık elementler, oksidasyon potansiyellerine göre üç kategoriye ayrılır, 

aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi. Tam tutma, kısmi tutma ve minimum olarak gösterilirler. 

çelik üretim sürecinde tutma.

Yukarıdaki tabloda, birinci tip elementlerin oksidasyon potansiyeli demirinkinden daha düşüktür ve 

çelik üretimi sırasında oksidasyon reaksiyonuna katılmazlar ve neredeyse tamamı 

sonunda çelik ürünlerinde birikmiştir.

İkinci tip artık elementlerin oksidasyon potansiyeli demirinkine yakındır. Esnasında 

çelik üretiminin üfleme işlemi, sadece bir kısmı oksitlenir ve çıkarılır ve çıkarma derecesi 

elementlerin kendi özellikleri ile ilgilidir.

Üçüncü tip elementlerin oksidasyon potansiyeli demirinkinden daha yüksektir. Üfleme sırasında 

erimiş çelik prosesinde, önce uzaklaştırılmak üzere cürufa oksitlenirler ve sadece küçük bir kısmıürüne girer.

Bu nedenle, çelikte artık element sorunu aslında sadece ilk elementte bulunan 15 elementtir. 

ve ikinci kategoriler. Bunlar arasında 8 çeşit eleman tamamen ayrılmış elemanlardır ve 7 çeşit eleman 

elemanlar kısmen ayrılmış elemanlardır.

2. Çelikte artık elementlerin kaynağı

ülkem V, Ti, P, As, Sn, Sb, Re (nadir toprak 

eritme sırasında çeliğe getirilen elementler), vb.

Birincil demir cevheri tarafından erimiş demire getirilen artık elementlere ek olarak, en büyük kaynak 

erimiş çelikteki artık elementler, esas olarak aşağıdakilere ayrılan hurda çeliktir:

(1) Hurda çelikten alaşımlı çelik. Şu anda, çelik fabrikalarının alaşımı ayırması için uygun maliyetli bir teknoloji yoktur. 

çelik ve sıradan karbon çeliği ve bazı orta ve yüksek alaşımlı çelikler çok çeşitli alaşımlar içerir. 

elementler. Çeliğin geri dönüşümünde, bu alaşım elementleri artık elementler olarak çeliğe girecek;

(2) Yüzey kaplaması veya hurda çelikten kaplama. En sorunlu olanı hurdaya giren tenekedir. 

teneke kutu olarak çelik çevrim. Diğer kaplamalar arasında bakır, nikel ve krom vb.; galvanizli saclar 

ayrıca yaygın olarak kullanılır, ancak çinko, çelik üretiminde dikkate alınmadan temel olarak çıkarılabilir;

(3) Hurda çelik hammaddelerine sarılmış demir dışı metaller. En önemli şey otomobil

 bazı mikro motorlar içeren hurda çelik ve ana safsızlık bakırdır.

Piyasada, bakır en fazla artık element içeriğine sahiptir ve bakır esas olarak pazara girmektedir. 

otomobil hurda çeliğinden çelik üretim fırınları. ortalama bakır içeriğinin olduğu tahmin edilmektedir. 

çelik fabrikalarında karışık çelik hurdası yaklaşık %0,3'tür ve spesifik içerik kaynağa ve 

alaşımlı çelik oranı.

Çelikte kalan Sb ve As esas olarak birincil demir cevherinden gelir. Bunları içeren hurda çelik olduğunda 

safsızlıklar geri dönüşüme girer, seyreltilebilirler, ancak kalan miktar kademeli olarak birikir. 

çelik.

Çelikteki H ve N, esas olarak çelik üretimi sırasında atölye atmosferinden gelir ve bunların 

içerik esas olarak farklı çelik kalitelerinin bileşimine ve çelik üretim sürecine bağlıdır.

3. Çelikte artık elementlerin ayrılması

Pek çok artık element çelikte ayrışma şeklinde bulunur ve işlev görür. Çoğu artık element 

çelikte güçlü ayrışma kabiliyetine sahip; bu öğenin ayrışma süreci yalnızca 

erimiş çeliğin katılaşma süreci, aynı zamanda müteakip katı faz dönüşümünde, ancak

 difüzyon için uzun zaman alır.

Külçenin yükseltici kısmındaki ana ayrılmış elemanlar S, P ve C'dir, ardından Sb, N, As, H, 

ve Sn elemanları. Segregasyon inklüzyonlar oluşturduktan sonra, malzemenin bu kısmının sertliği de 

külçenin diğer kısımlarından daha yüksektir.

Katılaşma segregasyonu ile karşılaştırıldığında, artık elementler tane sınırı segregasyonu üretecektir. 

katı faz dönüşümü veya ısıtma sırasında. Örneğin, ikinci tip öfke kırılganlığı 

çeliğe esas olarak P, Sn, As ve Sb tane sınırı ayrımı neden olur.

4. Artık elementlerin rolünün kısa açıklaması

① 8 çeşit tamamen ayrılmış öğe

Ni, Co, W, Mo çeliğin sertleşebilirliğini artırabilir ve faydalı elementlerdir;

Bir yandan, Cu, yüksek sıcaklıkta ısıl işlem sırasında bakırın kırılganlaşmasına neden olabilir. 

çelik, ancak öte yandan, çeliğin atmosferik korozyona direnme yeteneğini geliştirebilir;

Artık elementler Sn, As ve Sb, yalnızca bakırın kırılganlığını güçlendirmekle kalmayan zararlı elementlerdir.

 çelikte, ancak daha da önemlisi, alaşımlı çeliğin ikinci tip temper kırılganlığına neden olacaktır;

Sn, çelikteki son derece zararlı kalıntı elementlerden biridir ve Sn, 

çelik ve alaşımların yüksek sıcaklık mekanik özellikleri.

② 7 kısmen ayrılmış öğe

C, Mn, S, P geleneksel kontrol öğeleridir;

Cr, çeliğin oksidasyon direncini artırabilir, korozyon direncini ve sertleşebilirliğini artırabilir. 

çelik, aynı zamanda çeliğin temper kırılganlığını da arttırır;

N, östenitin tane büyüklüğünü kontrol etmek için faydalıdır, ancak aynı zamanda gerilmeye de neden olur. 

çeliğin yaşlanması;

Çelikte H, düşük alaşımlı malzemelerde beyaz noktalara, çatlaklara neden olabilen zararlı ve yararsız bir elementtir.yüksek mukavemetli çelik vb.